故障现象可能原因处理方法磁铁矿粉回收率低液位低减少尾流量,直到约有25%的量通过溢流堰磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高,将磁极朝排矿方向微调;如果排出的磁精矿浓度太低,将磁极朝远离给料方向微调。
选别间隙过大将转筒调至合适位置;
入料黏度高改造入料组成结构,调整上一工序环节的入料比例;
排料溢出槽体处尾流通过量太少调整尾流调节板,增加尾流通过量,以达到25%的溢流量入料中的固体物粒度过大加大操作间隙,并重新检查溢流;
转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置;
转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧,来寻找堵塞处,找到后进行清理即可。
磁精矿比重低磁极位置过高重新调整转筒垂直位置,或重新调整磁偏角液位高重新调整尾流口径
排精矿端间隙过宽将转筒前移;
精矿排料不均匀转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座,直到水平。
到底是什么原因造成的裂纹呢?
一般在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间,焙烧过程中在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间会发生氧化反应,并沿着同心圆向推进,当温度过高时,外壳致密,氧难以扩散进去,内部磁铁矿再结晶,渣相熔融收缩离开外壳,使两种不同的物质间形成同心裂纹。 一旦出现同心裂纹那么球团强度就会大幅度降低,球团强度降低了其利用价值可想而知。
针对硫化铜镍矿选矿过程中硫铁矿和蛇纹石的浮选分离问题,提出采用“选择性磁覆盖法”将二者分离。与传统的浮选方法不同,它是通过调节扩展的。通过磁选法实现矿物间磁性能的差异,实现矿石中镍黄铁矿和蛇纹石的分离,达到降低精矿中镁含量的目的。本文以微细磁铁矿为磁性物质,研究了镍黄铁矿和蛇纹石单矿物。围绕磁帽工艺的矿物分散,目标矿物上的磁性物质的选择性覆盖,以及覆盖基础研究对磁分离的分离行为和分选产物的表面特征的变化进行了基础研究。
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